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马超劳模创新工作室 强将带出精兵 创新追求完美

时间:2019-09-02 18:30 来源: 作者:微山新闻资讯

  马超劳模创新工作室成立于2017年。马超特别注重培养锻炼年轻人,亲自传带的徒弟有20多个,培养出的高级技师有5人,有多人次在微山市职工职业技能竞赛中获得“技能名师”“技术标兵”和“技术能手”称号,为企业发展、技术攻关作出了积极贡献。

  马超是北方重工集团有限公司(简称北方重工)冷作钣金工。他热爱自己的岗位,也注重多想办法创新工作。多年来,他结合企业生产实际,先后参与主持了盾构机盾体工艺支撑的优化,双进双出钢球磨机筒体卧式自动焊接设备的研制,大型半自磨机筒体自动焊接工装的研制,中速煤机部件压力框架和下架体焊接方式优化等改进革新工作。2016年,他带领团队设计制作了PC构件磨台整体式组焊工装,填补了这一领域的国内制造空白,为企业发展作出了自己的贡献。

  马超在工作中注重细节,追求完美。盾构机是北方重工的尖端产品,技术含量较高,制造难度较大,特别是尺寸精度如何保证是盾构机制造的关键。他参与了20余台盾构机结构件的生产制造工作,提出了多项工艺、工装改进革新方案,有效提高了盾构机结构件生产制造效率和产品质量。盾构机的中盾与前盾很难保证每瓣盾体的外径相近,而且要求的公差较小,几乎超出了制造极限,他提出了在盾体外部采用工艺背板及环形支撑加固,环形支撑靠近盾体板端部,防止盾体板直径尺寸变形,尤其是保证端部直径尺寸向内圆心处变形的方案,经生产实际论证,完全解决了这一制造难题,得到了要求苛刻的法国NFM公司监理的认可,目前这一成果已在集团公司盾构机组焊生产中推广应用。

  多年来,他的创新成果已累计为公司创收500多万元。2013年,他发明的筒体内环缝反向自动焊接小车在筒体类产品制造过程中推广应用,每年可为公司节约制造费用100多万元。2015年,他设计的盾构机盾体外部工艺背板及环形支撑加固的组对工艺方案,解决了大直径盾体辊筒精度问题,这一成果每年可为北方重工盾构机组焊生产节约40万元。

  微山日报、鲁报融媒记者何强

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